Impact des bons roulements sur la sécurité alimentaire et la durabilité

Les roulements sont un élément essentiel de tout processus de fabrication et l'expertise et la gamme de produits de SKF offrent un moyen simple de renforcer la sécurité alimentaire et le contrôle des processus. écrit Adam McCleery.

La sécurité alimentaire est devenue un problème beaucoup plus important au cours des 10 à 20 dernières années et, par conséquent, les procédés utilisés dans l'industrie agroalimentaire continuent de faire l'objet d'innovations. L'entreprise suédoise de fabrication de roulements et de joints, SKF, propose des solutions simples et efficaces pour l'industrie.

"La demande de nourriture a toujours été là, mais je pense qu'en raison de facteurs tels que la croissance démographique, le besoin de nourriture et davantage d'aliments transformés et de commodité, la demande en matière de sécurité alimentaire a augmenté et continue d'augmenter de manière significative", a déclaré David Oliver, de la chaîne et roulements et unités de gestionnaire de plate-forme, SKF.

"En conséquence, il s'agit d'un domaine d'intérêt clé en termes de développement de nos produits."

"Au-delà de cela, nous devons soutenir les producteurs alimentaires avec la disponibilité de la ligne et les coûts de maintenance, la fiabilité que nos produits fournissent est également essentielle dans la gestion des coûts de durée de vie. Et enfin, mais non des moindres, la durabilité."

En termes de durabilité, les solutions de roulements SKF peuvent aider à réduire les consommations de C02 et d'eau.

"Tous ces éléments sont très importants pour les producteurs alimentaires, donc tout développement de produit que nous envisageons pour l'industrie doit tenir compte de ces éléments", a déclaré Oliver.

"La durabilité dans toutes les industries est le moteur du développement de produits respectueux de l'environnement, par exemple, consommant moins de CO2 ou des produits recyclables.

« SKF peut aider à améliorer la fiabilité et, par définition, à améliorer la disponibilité de l'usine, ce qui peut réduire considérablement les coûts de durée de vie et, tout aussi important, réduire les émissions de CO2 », a déclaré Oliver.

"Les roulements sont au cœur de tous les équipements rotatifs et il existe de nombreux processus critiques dans les aliments et les boissons, ils doivent fonctionner et ils ont besoin de lubrifiant pour fonctionner. En raison de cela, l'un des risques est la contamination de l'environnement par ce lubrifiant et le nettoyage nécessaire des roulements après relubrification."

On estime que plus de 50 % de toutes les défaillances de roulements dans l'industrie agroalimentaire sont liées à la lubrification.

Obtenir une bonne lubrification est essentiel et a été au centre d'une grande partie du développement de produits SKF, une grande attention a été accordée aux technologies sans relubrification, tout en maintenant des performances de lubrification efficaces qui peuvent durer toute la durée de vie du roulement.

Sans relubrification atténue l'impact négatif de la relubrification sur la durée de vie des roulements et contribue à la sécurité alimentaire dans et autour du roulement.

SKF a mené ses propres tests avec un tiers indépendant pour déterminer la résistance de sa technologie d'étanchéité et sa conception hygiénique.

Le tiers a simulé le processus de nettoyage tel qu'il est effectué dans l'industrie agroalimentaire, sur des produits SKF et concurrents.

"Si vous regardez un roulement qui n'est pas relubrifié par rapport à un autre qui est relubrifié, les tests révèlent qu'environ un tiers moins d'eau est consommée lors du nettoyage, cette eau est généralement chauffée, ce qui apporte un élément d'économie de C02", a déclaré Oliver. .

"Si vous pouviez examiner un actif commun, tel que les convoyeurs, dans les usines de traitement, et que vous éliminez la relubrification, vous parlez d'une troisième diminution potentielle de l'utilisation d'eau chaude pour le nettoyage."

Cela signifie que si vous pouvez passer à un point où vous éliminez une grande partie du besoin de relubrification, vous pouvez avoir un impact positif sur la durabilité, l'impact environnemental, la consommation d'eau et les coûts de maintenance.

"Beaucoup d'efforts sont concentrés sur l'étanchéité du roulement car généralement dans les aliments et les boissons, les applications sont relativement lentes et légèrement chargées, les trois choses qui ont un impact sur la durée de vie de la graisse sont la charge, la vitesse, et au-delà c'est l'environnement", a déclaré Oliver.

Comme l'industrie de la fabrication d'aliments et de boissons est principalement à faible charge et à faible vitesse, les facteurs déterminants pour une meilleure durée de vie des roulements résident dans l'environnement.

"Si vous pouvez sceller cet environnement ou l'atténuer d'une autre manière, alors vous avez une longue durée de vie de la graisse, ce qui signifie que vous n'avez pas besoin de relubrifier pour répondre aux besoins de fiabilité de l'industrie", a déclaré Oliver.

"Nous optimisons chaque élément du roulement, du matériau d'origine jusqu'à l'emballage et une fois ce processus entièrement optimisé, nous avons maximisé la capacité de charge et la ténacité du roulement, ce qui offre une excellente fiabilité."

Tout cela est conçu pour maximiser l'efficacité des roulements utilisés.

Le roulement à billes à gorge profonde de SKF est un excellent exemple de la façon dont l'entreprise développe et innove sa technologie de roulement et d'étanchéité, d'autant plus qu'il s'agit probablement du type de roulement le plus utilisé dans l'industrie agroalimentaire.

"Le roulement à billes à gorge profonde peut faire un peu de tout, en raison des volumes fabriqués, il est relativement peu coûteux, il a une capacité de vitesse faible à élevée et supportera des charges radiales et axiales modérées", a déclaré Oliver.

« Il peut aussi avoir d'autres caractéristiques lui permettant de s'adapter aux environnements typiques de la production alimentaire, cages en graphite pour hautes températures par exemple. C'est un produit simple, bien maîtrisé et qui répondra à la plupart des besoins des machines au quotidien. "

SKF propose une large gamme de conceptions, de variantes et de tailles de roulements rigides à billes, offrant une flexibilité pour répondre aux besoins du client.

Les variantes comprennent un roulement à billes à gorge profonde à une rangée, un roulement à billes à gorge profonde en acier inoxydable, des roulements à billes à gorge profonde à deux rangées, tous avec différentes spécifications de jeu, de cage et de lubrifiant.

Oliver a déclaré que l'industrie alimentaire et des boissons bénéficiait grandement de l'utilisation de roulements à billes à gorge profonde de haute qualité.

"C'est un groupe de produits qui a vraiment été négligé, nous avons fait énormément de travail sur les unités de roulement à billes Foodline pour les applications de type convoyeur largement répandues dans les aliments et les boissons et avec les roulements à billes en acier inoxydable Foodline", a-t-il ajouté.

"Si vous regardez le volume, un roulement à billes à gorge profonde standard est le plus utilisé, il est important d'avoir un produit adapté."

Ces facteurs, et d'autres, ont été gardés à l'esprit lorsque SKF a décidé de développer une nouvelle combinaison de joints et de roulements plus efficace.

"Nous avons développé notre roulement à billes à gorge profonde sur la base de la sécurité alimentaire", a-t-il ajouté.

"Nous savons que nous obtenons déjà de bonnes performances de nos roulements à billes à gorge profonde étanches et que nous avons une grande efficacité d'étanchéité, ce que nous n'avions pas, c'était la conformité et la sécurité alimentaires."

Pour atteindre cet objectif, SKF a conservé sa conception de joint mais a changé le matériau pour un caoutchouc approuvé par la FDA et la CE et a ajouté une graisse enregistrée NSF H1 haute performance.

"L'approbation du matériau du joint concerne la quantité de produit chimique qui peut être lixiviée du caoutchouc nitrile lorsqu'il est en solution, l'approbation de la FDA et de la CE concerne le fait que rien de dangereux ne soit libéré du matériau du joint qui puisse ensuite pénétrer dans le flux alimentaire.

"C'est maintenant un produit approuvé, sans danger pour les aliments prêt à l'emploi.

Le joint est également de couleur bleue pour une meilleure détection optique au cas où l'un d'entre eux se retrouverait dans une chaîne alimentaire."